Оставить заявку
Виды сервисных и ремонтных работ.
- Диагностика и юстировка токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ
- Проверка перпендикулярности осей станка
- Корректировка логики PMC токарных станков с диагностикой сигналов
- Проверка конуса шпинделя
- Правильный монтаж патрона токарных станков
- Ремонт редукторов конвейера стружки
- Монтаж и уплотнение защитных кожухов
- Устранение проворачивания направляющих втулок
- Проверка перпендикулярности осей станка
- Корректировка логики PMC токарных станков с диагностикой сигналов
- Проверка конуса шпинделя
- Правильный монтаж патрона токарных станков
- Ремонт редукторов конвейера стружки
- Монтаж и уплотнение защитных кожухов
- Устранение проворачивания направляющих втулок
Сервис
1. Диагностика и юстировка токарного и фрезерного оборудования заказчика с ЧПУ Fanuc.
Производится комплекс работ по диагностике узлов и агрегатов станка. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных дефектов. Также приложение о замечаниях по работе оборудования и его дальнейшему обслуживанию, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
2. Диагностика и ремонт узлов и агрегатов станочного оборудования
Производится комплекс работ по диагностике узлов и агрегатов станка: например регулировка и юстировка магазина смены инструментов (фрезерные станки с ЧПУ), регулировка и юстировка револьверной головки (токарные станки с ЧПУ) и т.п. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных дефектов. Также приложение о замечаниях по работе оборудования и его дальнейшему обслуживанию, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
3. Проверка перпендикулярности осей станка
Используется гранитная рамка 300х300 мм, индикаторная стойка и микронный индикатор. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных отклонений, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
4. Проверка конуса шпинделя
Используется поверочная оправка SK40, SK50, BT40, индикаторная стойка и микронный индикатор. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных отклонений, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
5. Услуги по монтажу, ремонту и калибровке измерительных датчиков фирмы Renishaw
По окончании работ специалисту клиента производится обучение по работе с датчиком, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
6. Проверка точности позиционирования станка с помощью системы измерения Ballbar QC10 фирмы Renishaw.
Система ballbar обеспечивает простую и быструю проверку точности позиционирования рабочих органов станка с ЧПУ с учетом требований общепринятых международных стандартов (например, ISO, ANSI/ASME и т.п.). Пользователи этой системы могут проверять технические характеристики своих станков, сопоставляя их с эталонными параметрами, и следить за состоянием станков в течение длительного времени, а также быстро выявлять источники погрешностей и своевременно устранять их.
Регулярная проверка станков с помощью системы ballbar обеспечивает следующие преимущества:
· точное изготовление деталей на станках с ЧПУ с первого раза;
· снижение времени простоя станков, объема брака и затрат на контроль изготавливаемой продукции;
· подтверждение соответствия рабочих параметров заявленным характеристикам станка, а также стандартам по управлению качеством;
· внедрение профилактического техобслуживания с учетом обоснованных фактических данных.
Производится комплекс работ по диагностике узлов и агрегатов станка. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных дефектов. Также приложение о замечаниях по работе оборудования и его дальнейшему обслуживанию, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
2. Диагностика и ремонт узлов и агрегатов станочного оборудования
Производится комплекс работ по диагностике узлов и агрегатов станка: например регулировка и юстировка магазина смены инструментов (фрезерные станки с ЧПУ), регулировка и юстировка револьверной головки (токарные станки с ЧПУ) и т.п. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных дефектов. Также приложение о замечаниях по работе оборудования и его дальнейшему обслуживанию, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
3. Проверка перпендикулярности осей станка
Используется гранитная рамка 300х300 мм, индикаторная стойка и микронный индикатор. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных отклонений, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
4. Проверка конуса шпинделя
Используется поверочная оправка SK40, SK50, BT40, индикаторная стойка и микронный индикатор. По окончании работ клиент получает акт выполненных работ с описанием выявленных и устраненных отклонений, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
5. Услуги по монтажу, ремонту и калибровке измерительных датчиков фирмы Renishaw
По окончании работ специалисту клиента производится обучение по работе с датчиком, а также осуществляется дальнейшая консультация по работе с оборудованием.
6. Проверка точности позиционирования станка с помощью системы измерения Ballbar QC10 фирмы Renishaw.
Система ballbar обеспечивает простую и быструю проверку точности позиционирования рабочих органов станка с ЧПУ с учетом требований общепринятых международных стандартов (например, ISO, ANSI/ASME и т.п.). Пользователи этой системы могут проверять технические характеристики своих станков, сопоставляя их с эталонными параметрами, и следить за состоянием станков в течение длительного времени, а также быстро выявлять источники погрешностей и своевременно устранять их.
Регулярная проверка станков с помощью системы ballbar обеспечивает следующие преимущества:
· точное изготовление деталей на станках с ЧПУ с первого раза;
· снижение времени простоя станков, объема брака и затрат на контроль изготавливаемой продукции;
· подтверждение соответствия рабочих параметров заявленным характеристикам станка, а также стандартам по управлению качеством;
· внедрение профилактического техобслуживания с учетом обоснованных фактических данных.
